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冷库安装- 冷库降温及试生产

来源:8455新葡萄app | 发布时间:2020/5/22

 冷库降温及试生产

 

一、加氨  我国冷库现今大都用氨作制冷剂,在制冷系统全部安装完成,并经试压、真空后,即可进行加氨。加氨工作应逐步进行,先加入少量的氨,作为管道设备查漏只用;而后再加入适量氨液,供压缩机负荷试车时用;最后根据计算需要,加入足量的氨液,为冷库降温,正常生产条件。

1。加氨操作  氨液一般由化工厂或化肥厂生产供应,氨液的纯度应在99.8%以上,用钢制专用氨瓶盛装,为了加氨,制冷系统中设有专用的加氨阀和加氨装置,加氨装置上,有数个用高压橡胶管连接的加氨接头,与氨瓶连接,另一端用法兰或活接头与系统的加氨管接头。加氨装置上还装有氨压力表。加氨时,先将加氨装置与系统连接好,而后将装有氨液的氨瓶用手推车或人力抬至加氨处,过磅记录重量,将氨瓶侧放在加氨架上,头朝下,尾朝上,放置稳妥,拧下氨瓶盖子,调在位置,使氨瓶上的氨阀口朝下,将加氨器的加氨管装在氨瓶氨阀上。氨瓶连接好后,略微开启氨瓶的氨阀,检查连接管接头是否有漏,并稍微松开活接头,适当排除加氨管内的空气,然后打开制冷系统的加氨阀,接通通路,此时,如无不正常现象,可将氨瓶氨阀逐渐开大,直至开足,向系统加氨。刚加氨时,系统内处于真空状态,氨瓶内有7—8公斤/厘米2压力,不必启动机器,氨液能自动进入制冷系统,并吸热蒸发为气体。当系统内氨气逐渐增多,压力也逐渐增加,氨瓶内的氨液无法放净,应开动氨压缩机加氨。这时,压缩机按正常生产操作程序启动及运转,冷凝器应正常供水,制冷系统的管路应该畅通,但贮液器的出液阀应该关闭。这样,随着机器的不断运转,氨瓶及蒸发系统内的氨液不断蒸发成气体,被压缩机吸去,最后至冷凝器冷凝成液体,进入贮液器贮存。

氨瓶内的氨液将放完时,氨瓶下部会出现局部结霜现象,当霜层融化时,表示瓶内氨液已经放净。这时可以关闭氨瓶的氨阀、加氨装置上的加氨阀,松开加氨接头,即可卸下氨瓶,换上新氨瓶继续加氨。拆下的氨瓶要拧上盖子,抬离加氨架,过磅记录后,将空瓶移出车间外另行堆放。

加氨装置上一般有数个加氨接头,可以数个氨瓶同时加氨,氨瓶可以一批批轮换,也可以逐个轮换加氨。

加氨操作时,应注意安全操作,氨瓶应轻抬轻放,搁置稳妥,禁止碰撞及敲击,也不得用加热氨瓶来使氨液加快蒸发,各管接头必须牢固上紧,操作人员应戴橡胶手套,准备防毒面具,装设通风设施,严防事故发生。

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