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  • 冷库安装-钢管的切断与连续

     钢管的切断与连续

    1.钢管的切断  钢管可用手锯、管子割刀或氧乙炔气割却断,但不得用电弧切断。钢管直径在40毫米以下的,不得用氧乙炔气割切断。

    钢管切断时,切口应平整,断面应与管子轴线垂直,其倾斜度应在管径的1%以内,大不得超过2毫米。

    2.钢管的焊接  钢管的连接大都采用焊接。钢管的焊接有电焊、气焊两种方法。电焊比较经济、效率高、强度大,故大口径的和管壁较厚的钢管均采用电焊;但对于管壁较薄的小口径的和管壁较厚的钢管均采用电焊;但对于管壁较薄的小口径钢管,一般采用气焊。

    电焊应采用低碳钢电焊条,药皮要均匀,没有明显的裂纹和脱皮,表面无气孔,焊条芯无腐蚀。焊条如有受潮,应经过干燥才能使用。电焊条可以在恒温箱内进行烘干,烘干温度为180—200℃(不许超过200℃),干燥时间为1—2小时。焊条烘干后,一般在一周内用完。

    相同管径的管子焊接时,采用对口焊接。管壁厚度在4毫米以下,接口可不开坡口,管道在组队焊接时,应留有1.5—2.0毫米的间隙。壁厚超过4毫米的钢管对焊时,应开V型坡口,其坡口尺寸如表5—2所示。坡口可用气割、风铲或车床加工,如用气割时,割后应用锉刀或其他工具将坡口锉平。焊接前,管子坡口及周围10—15毫米范围的内、外表面应除净铁锈、泥污和油污等,露出金属光泽。焊接的二根管子应对齐在同一中心线上,一般允许的偏移不应超过壁厚的10%。管件组对好后,应行点焊定位。点焊时,可沿管子圆周平均点焊3—4处。

    电焊时的焊条粗细及电流大小,根据管壁厚度、坡口型式及焊接位置而定。制冷管道常用的焊条直径为2.5毫米、3.2毫米、4.0毫米等几种。对于管壁较厚的管道,电焊时至少要焊两层,第一层焊好后,敲去焊渣,用钢丝刷刷干净后,在焊第二层。同一焊缝的各焊层,必须使用同一牌号的焊条。焊接完成后,焊缝不应有以下缺陷:

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